这样高精度的切削工具,有时锯下的工件表面为什么会粗糙呢?
解答这个问题,先要谈一下大连带锯条的磨合切削。因为这个环节,决定着带锯条使用结果的好坏,也是决定切削质量好坏的关键。像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了,都是与之有关的。做磨合切削,目的是为了消除锯齿在加工后余留的甚细微小的误差。
做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等,锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉,以得到适合切削的锯刃。由此,我们得到结论:不良的切削后果是由于齿尖被损坏造成的。
比如:锯下的工件表面粗糙,说明带锯条锋利的齿刃没有进行磨合。进给量过大,使齿刃过早的大能量切削,锯齿负载过重被卷刃、钝化,分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下,被钝化的锯齿,已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力。锯出的工件表面粗糙也就在所难免了。这是原因之一。
另有;如果选择的齿形不适合于被切工件的直径,锯下的铁屑存积在齿槽内,不能顺利的被排出,阻碍了每个锯齿的切削机会,也就锯出了粗糙、斜面的工件。
【磨合期切削说明】磨合期,切削速度应低于正常切削时速度的40%——60% 、磨合切削面积在200—600cm2左右。磨合期通过后,在转换进入正常的切削过程时,进给量也要循序渐进,逐步达至正常的切削。我们再次提醒广大的用户,不要忽略带锯条的磨合作用哟!带锯条磨合的好,才能真正用得好。有言:“工欲善其事,必先利其器”,道的就是这个理。
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