圆锯加工中产生的缺陷、原因及消除方法
圆锯加工中产生的八个缺陷、原因及消除方法：
缺陷一：锯材不走正路，产生扭斜现象
产生原因：主要是锯料小，锯片与木材接触面加大，锯齿摩擦过热，刚性减退，当切割到材质较硬的部分时，因锯齿刚度不够，而选择材质较软的路线走。
消除方法：加大锯料，放慢推进速度，推进时用力要均匀。
缺陷二：木料推进困难，出现跳锯和焦烟现象
产生原因：锯片不正圆，产生了多曲圆圈，则凹圈齿不逬行切割，只靠凸圈齿切割磨钝后，无锐刃再进行正常工作。
消除方法：用砂轮对锯片进行磨砺，找出正圆，重新砸料，重新磨锐。
缺陷三：锯口偏离破料线
产生原因：锯片两侧锯齿长度不一样，锯割木材时，锯口向哪面偏，哪面的锯齿就是长的。
消除方法：将长的一面锯齿磨平齐，重新磨锐。
缺陷四：操作吃力，锯片变形
产生原因：由于部分齿尖受损，或是在磨齿尖时用力不均匀，致使部分齿尖不在同一圆周上。
消除方法：找出齿尖受损部位，然后将锯片内径固定在砂轮机的工作台上，开动砂轮机，转动锯片，将齿尖凸出部分磨去。
缺陷五：推进困难，有夹锯、回弹现象，出现焦烟或两侧摆动
产生原因：锯料过小，锯片与木材接触面加大，锯片摩擦受热，木材出现焦烟。
消除方法：加大锯料或重新平整锯片。料路宽度一般为锯片厚度的1.4~1.9倍(但不超过2倍)。
缺陷六：锯割费劲，锯末疏通受阻
产生原因：齿槽过浅易被锯末堵塞，过深则危害锯齿刚性，增大锯齿阻力。
消除方法：先用砂轮进行整形，然后铿出合格的齿槽，两齿间的半径曲线要连接平滑。
缺陷七：锯割操作时木料突然倒退反弹
产生原因：锯齿齿尖高低不平，不在同一圆周上。
消除方法：重新修磨齿尖、找出正圆。
缺陷八：锯片的边缘开裂
产生原因：齿槽过深，增大齿尖受力；两齿间的半径曲线连接不平滑，导致锯片 沿边缘开裂。
消除方法：可在裂缝根处用2~3mm的钻头钻一圆孔，制止裂缝继续扩张。
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